Perfveyamans ve uygulama senaryolarını karşılaştırırken H62 pirinç Ve yüksek güçlü pirinç (Kimyasal Formül: ZCUZN25Al6Fe3mn3)- birden çok perspektiften kapsamlı bir analiz yapmak önemlidir- kimyasal bileşim - Mekanik Özellikler - korozyon direnci - işlenebilirlik - Ve maliyet . Yüksek mukavemetli pirinç- güç- sertlik- korozyon direnci ve karmaşık ortamlara uyarlanabilirlik açısından H62 pirinçten açıkça daha iyi performans gösterir. Çoğu endüstriyel senaryoda H62 pirinç yerini alabilir. Ancak karar- işleme zorluklarına karşı maliyeti tartarak belirli ihtiyaçlara dayanarak verilmelidir.
1. Kimyasal bileşim ve mikroyapı: Alaşım derecesi performans farklılıklarını belirler
Yüksek güçlü pirinç
-
Kompozisyon : Alüminyum (%6)- demir (%3) ve manganez (%3) gibi ek elementlerle yaklaşık%65 bakır, yaklaşık%24 çinko.
-
Mikroyapı : Bir α β dubleks yapısı . . β aşaması gücü önemli ölçüde artıran sıralı bir katı çözeltidir.
-
Alaşımın etkileri :
- Alüminyum mukavemeti, sertliği ve korozyon direncini arttırır.
- Demir ve manganez tahıl boyutunu iyileştirerek aşınma direncini ve yorgunluk direncini iyileştirir.
H62 pirinç
- Kompozisyon :% 60.5 -63.5 bakır, geri kalanı çinko, eser miktarda demir, kurşun ve diğer elementlerle.
- Mikroyapı : α β dubleks yapısı ile β aşaması Daha düşük bir alaşım derecesi ile sonuçlanan daha zayıf güçlendirme etkileri sağlayan basit bir Cu-ZN katı çözeltisi olmak.
Çözüm : Yüksek mukavemetli pirinçlerin alaşım tasarımı, ona doğal avantajlar verir. kuvvet , sertlik , Ve korozyon direnci .
2. Mekanik Özellikler: Yüksek mukavemetli pirinç çok üstün yük taşıma kapasitesine sahiptir
Güç ve sertlik
-
Yüksek güçlü pirinç :
- Brinell sertliği > 200 hb
- Sıkıştırma mukavemeti > 600 MPa
- Uzama >%10, yüksek yüklere ve sık etkilere dayanabilen.
-
H62 pirinç :
- Brinell sertliği 80-150 HB
- Sıkıştırma mukavemeti Genel amaçlı stresli bileşenler için uygun yaklaşık 340-540 MPa.
Giyim direnci ve yorgunluk direnci
-
Yüksek güçlü pirinç :
- Alüminyum, yüksek sürtünme uygulamaları için aşınma direncini artıran sert fazlar oluşturur, örneğin rulmanlar Ve vites .
-
H62 pirinç :
- Ortalama aşınma direncine sahiptir ve tipik olarak performansı arttırmak için yüzey işlemi gerektirir.
Vaka çalışması :
- Yüksek güçlü pirinç : Yüksek yük bileşenlerinde kullanılır ekskavatör eklemleri Ve Madencilik Kürek Aks Burçları İnşaat makinelerinde.
- H62 pirinç : Düşük stresli parçalarda yaygın olarak kullanılır pinler Ve fındık .
3. Korozyon Direnci: Yüksek mukavemetli pirinç karmaşık aşındırıcı ortamlara uyum sağlar
Yüksek güçlü pirinç
- Mükemmel korozyon direnci sergiler asit , alkali , Tuz Çözümleri , Ve deniz suyu . . alüminyum eleman Korozyona karşı koruyan yoğun bir oksit film oluşturur.
- Yaygın olarak kullanılır deniz valfleri Ve petrokimya boru hatları .
H62 pirinç
- İyi korozyon direnci atmosferik Ve Tatlı su ortamları ama duyarlı Stres korozyonu çatlaması Amonyak gazına veya deniz suyuna maruz kalma gibi belirli koşullar altında.
- Gibi hafif ortamlar için uygun mimari dekorasyon Ve elektronik aletler .
Veri :% 3.5 NaCl çözeltisinde yüksek mukavemetli pirinç korozyon oranı, H62 pirinçten sadece üçte biridir.
4. İşlenebilirlik: H62 pirinç oluşumu daha kolaydır, yüksek mukavemetli pirinç proses optimizasyonu gerektirir
H62 pirinç
- Sergiler Mükemmel Plastisite her ikisinde de sıcak Ve Soğuk Devletler iyi ile işlenebilirlik Ve kaynaklanabilirlik . Gibi karmaşık şekilli parçaların üretimi için uygun Derin çizilmiş kanallar Ve basınç göstergesi yaylar .
- Düşük maliyetli ve gibi kitlesel olarak üretilen ürünlerde yaygın olarak kullanılan Donanım konektörleri Ve radyatörler .
Yüksek güçlü pirinç
- İyi var plastisite Ama deneyimleyebilir ara sıcaklık kırılganlığı (200-700 ° C), optimal işleme için daha yüksek sıcaklıklar (> 700 ° C) gerektirir.
- İşlenebilirlik H62 pirinçten biraz daha düşük, ancak eklenmesi manganez hassas üretim için işlenebilirliği artırır.
Değiş ilekuş :
- Parça gerektiriyorsa yüksek güç Ve bir Basit şekil , yüksek mukavemetli pirinç H62 pirinç yerini alabilir.
- Eğer karmaşık biçimlendirme or düşük maliyet bir önceliktir, H62 pirinç hafif bir avantajı vardır, ancak fark minimaldir.
5. Değiştirmenin maliyeti ve fizibilitesi: Yüksek mukavemetli pirinç, maliyet etkinliği iyileştirir
Maliyet karşılaştırması
- H62 pirinç : Basit kompozisyonu ve yerleşik işleme teknolojisi nedeniyle geleneksel olarak daha düşük maliyet.
- Yüksek güçlü pirinç : Hammadde maliyeti biraz daha yüksektir, ancak büyük ölçekli üretim nedeniyle önemli ölçüde azalmıştır. Onun Daha Uzun Servis Yaşam Ve Daha düşük bakım maliyetleri Hammadde maliyet farkını dengeleyerek H62 pirinçten daha uygun maliyetli hale getirin.
Yedek senaryolar
- Değiştirilebilir : Yüksek yük mekanik bileşenleri (ör., rulmanlar , vites ), korozyona dayanıklı parçalar (ör., deniz valfleri , kimyasal boru hatları ) ve kendi kendini yağlVeıran rulmanlar.
- Reddedilemez : Maliyete duyarlı dekoratif öğeler , basit Donanım Bileşenleri veya gerektiren parçalar karmaşık biçimlendirme (örneğin, ince duvarlı derin çizilmiş parçalar).
Sonuç: Yüksek mukavemetli pirinç, H62 pirinçine yükseltilmiş bir alternatiftir
Performans Avantajları
- Yüksek mukavemetli pirinç, H62 pirinç açısından kapsamlı bir şekilde geçer. kuvvet , sertlik , Ve korozyon direnci . İşleme gereksinimlerini karşılıyor süreç optimizasyonu .
Uygulama Genişletme
- İtibaren inşaat makineleri to gemi yapımı , Yüksek mukavemetli pirinç, anahtar bileşenlerde yavaş yavaş H62 pirinç değiştiriyor.
Karar verme önerileri
- Yüksek mukavemetli pirinç önceliklendirin Dayanması gereken parçalar için yüksek yükler , korozyon veya sık etkiler.
- H62 pirinç kalır ekonomik seçim ile parçalar için karmaşık şekiller , maliyet hassasiyeti , Ve Hafif ortamlar .
Son bakış açısı
Kapsamlı performans avantajları ile, yüksek güçlü pirinç bir İdeal alternatif Üst düzey endüstriyel uygulamalarda H62 pirinç. Ancak karar, tartarak belirli senaryolara dayanmalıdır. maliyet aykırı Performans Gereksinimleri .
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. bakır alaşım bileşenleri Ve Kendi kendine yağlandırma rulmanları , Yüksek mukavemetli pirinç hammaddeler and İşlenmiş bileşenler .
Bize Ulaşın