1) Doğru yatak ailesi ve sınıfı ile başlayın

“Oilless”, her biri yük, hız ve sıcaklık için farklı tavanlara sahip birden fazla teknolojiyi kapsar.

• Sinterlenmiş metal (yağ emprese edilmiş) kollar: Orta P ve V için iyi, sessiz, ekonomik.
• PTFE- veya Peek bazlı polimer kompozitler: Güçlü kimyasal direnç, düşük hızlarda düşük sürtünme, başlangıç-stop toleranslı.
• Katı yağlayıcı tapaları (örn. Grafit, mos₂) ile bronz veya çelik: Yüksek yük, aralıklı hareket, kirli ortamlar.
• Elyaf takviyeli laminatlar: iyi sertlikten ağırlık, daha geniş sıcaklıklarda kararlı.

Baskın strese uyan aileyi seçin (yüksek sıcaklık, şok yükü, yıkama kimyasalları, aşındırıcı toz vb.). Bu tek seçenek, başlamadan önce birçok “sınırlamayı” ortadan kaldırır.

2) Headroom ile PV sınırına tasarlayın

Klasik kısıtlama PV sınırıdır (basınç × yüzey hızı). Hem konservatif olarak hesaplayın hem de kenar boşluğu ile tasarlayın.

• Temas basıncı p ≈ yük / (öngörülen alan) = d çapı ve L uzunluğu L'lik bir manşon rulmanı için w / (d × l).
• Yüzey hızı v = π × d × n, n rev/s'de N ile (veya kayma yolları için kayış/doğrusal hız kullanın).

Eylemler:

• Uzun veya P'yi azaltmak için D'yi arttırın, boşluk ve şaft sapmasına karşı dengeleyin.
• PV kapasitesinin düştüğü yüksek sıcaklıkta hızı veya görevi azaltın.
• Yanlış hizalama, termal büyüme ve kontaminasyonu karşılamak için bir tasarım faktörü (genellikle 0.3-0.6 katalog PV limiti) uygulayın.

3) Kontrol Sürtünme Isı: Geometri, Malzemeler ve Isı Yolları

Termal yükselme aşınmayı hızlandırır ve polimer matrisleri yumuşatır.

• Yükü yayın: daha uzun yataklar veya yükü birden fazla yatağa bölün. Mil çapının aralığı olan iki daha kısa rulman genellikle uzun bir yataktan daha soğuk çalışır.
• Isı Yolları Ekleyin: Daha yüksek termal iletkenliğe (plastik üzerinde alüminyum) sahip muhafazalar seçin, kaburga veya basit bir kanatlı patron ekleyin ve yatak cebinde boyayı yalıtımdan kaçının.
• Metalleri, tıkanmış tipler için iyi iletkenliğe sahip desteklemeyi tercih edin; Sıcak bölgeler için daha yüksek TG olan polimer derecelerini seçin.
• Sürekli dönme için, katı yağlayıcı ve hava dağıtmak için sığ bir spiral mikro-olayı düşünün, ancak yük alanını kesen derin oluklardan kaçının.

4) Kenar yüklemesini önlemek için toleranslar, uyarlar ve destek

Kenar yükleme, kuru yataklarda erken aşınmanın önde gelen bir nedenidir.

• Konut deliği: Yuvarlaklık ve düzlük nominal boyut kadar önemlidir. Gerçek bir silindirik cep kullanın; İnce duvar muhafazalarından ovaliteden kaçının.
• Uyumlar: Tipik pres uyumları ışıktır (örneğin, metal destekli çalılar için H7 gövdesi/P6 rulman); Malzemeniz için satıcı önerilerini doğrulayın. Çok fazla ezme kimliği bozar.
• Chamfers ve Press-INS: Pres sırasında yatağın tıraş edilmesini önlemek için gövde ve rulman OD'ye 30-45 ° kurşun ekleyin.
• Şaft desteği: çıkıntıları kısa tutun; Pik yük altında şaft bükülmesini sınırlayan taşıma açıklığı hedefleyin. Yaygın bir başlangıç ​​noktası, şaft çapına eşit aralıktır.

5) Şaft kaplaması, sertlik ve yuvarlaklık

Kuru yataklar sabit bir karşı yüzeyde hayatta kalır.

• Sertlik: Metal şaftlar için, aşındırıcı hizmette ≥ HRC 50; Daha temiz hizmette HRC 35-45 polimerler için yeterli olabilir.
• Bitiş: RA 0.2-0.8 μm pratik bir penceredir. Çok pürüzsüz, bazı PTFE derecelerinde transfer filmi oluşumunu aç bırakabilir; Çok kaba aşınmayı hızlandırır.
• Yuvarlaklık/Tesis: Hassasiyetin önemli olduğu küçük çaplar için 5-10 μm içinde tutun; Büyümeyi hesaba katmak için çalışma sıcaklığı altında doğrulayın.

6) Yanlış hizalama ve montaj uyumluluğu

Kuru yataklar açısal yanlış hizalanmayı sevmez, çünkü temas kenarlarda konsantre olur.

• Yanlış hizalanmış bağlantılarda küresel düz yataklar veya küresel OD burçları kullanın.
• Sabit burçlar gerekiyorsa, uyumlu bir özellik ekleyin: bölünmüş gövdeler, ince duvar burçları veya bir polimer ara manşonu küçük açısal hataları karşılayabilir.
• Koaksili tekrarlanabilir hale getiren montaj veri yüzeyleri ve göstergeleri sağlayın; Montajda tanıtılan yanlış hizalama sıklıkla işleme hatası cüceler.

7) kontaminasyon yönetimi

Aşındırıcı parçacıklar “yağ yok” avantajını siler.

• Sistem seviyesinde mühür: Basit temas contaları, körük veya keçe halkaları ömrü önemli ölçüde uzatır.
• Tozlu servis için tıkanmış bronz/çelik; Islak kostik hizmet için şişmeyen doldurulmuş PTFE kompozitlerini seçin.
• Silecekler ve enkaz olukları ekleyin. Yüklü bölgenin önündeki sığ bir kabartma oluğu bile para cezalarını yakalayabilir.

8) Hareket profili stratejileri

Başlangıç-durma, salınım ve mikro hareketler, doğru eşleşirse, oilless yataklarının parladığı yerdir.

• Salınım Hareketi: PTFE ve tıkanmış tipler filmi çok küçük genliklerde sinterlenmiş bronzdan daha iyi korur.
• Yük altında uzun süre bekletin: Sürünme direncine sahip malzemeler kullanın (Peek kompozitleri, metal destekli PTFE). Düşük temas stresine taşıma uzunluğunu arttırın.
• Şok yükleri: Katı yağlayıcı olan metal destekli çalılar, doldurulmamış polimerlerden daha iyi etkiyi tolere eder; Mekanik duraklar ekleyin, böylece pik dürtü yatağı atar.

9) Sıcaklık ve çevre ödenekleri

Kuru yataklar sıcaklığa bağlı modül ve yağlayıcı faz değişikliklerine duyarlıdır.

• Tedarikçi eğrilerine göre PV'yi sıcaklık ile ayırın; Önce sıcak kasayı en kötü durumunuza uygulayın.
• Yıkama veya vakum için: Buhar basıncına dayanan yağ emprenye edilmiş tiplerden kaçının; Katı yağlayıcı veya PTFE ile dolu kompozitleri tercih edin.
• Nem: Bazı polimerler suyu emer ve şişer; Buna göre radyal klerens tahsis edin ve nemli hizmet için düşük absorpsiyon dereceleri seçin.

10) Gezinme tasarımı ve koşu

Doğru başlangıç ​​açıklığı, transfer filminin nöbet olmadan oluşmasına izin verir.

• Radyal boşluk: Tedarikçinin önerilen aralığını oda sıcaklığında değil, çalışma sıcaklığında hedefleyin. Şaftın termal büyümesini ve rulman kimliğini hesaplayın.
• Girme: PTFE bazlı yataklar için şaftta kararlı bir transfer filmi oluşturmak için düşük yük/hızda kısa bir çalışma planlayın.
• Üretici tavsiyede bulunmadıkça gresle ön yağlamadan kaçının; Bazı gres transfer film oluşumunu engeller.

11) Yükü paylaşan ve geçişi önleyen düzen seçenekleri

• Eksenel yükleri taşımak için itme pulları veya flanşlı burçlar kullanın; Sadece manşon kenarlarına güvenmeyin.
• Yatakları ve omuzları durdurun: Yüklü bölgeyi bir kenarda sıkışmış değil, yatak uzunluğunda ortada tutmak için onları yerleştirin.
• Eksenel şamandıra gerekiyorsa, cilalı itme yüzleri sağlayın ve kombine radyal/eksenel kayma için derecelendirilmiş malzemeler seçin.

12) Astarı koruyan kurulum uygulamaları

• Yalnızca yatağın sert dış kabuğuna basın; Asla ince astarda.
• Basın sırasında yatak ve gövdeyi kuru ve sızdırmazlık içeriklerinden uzak tutun; Tedavi sırasında kimyasal saldırı bazı astarları yumuşatabilir.
• GO/GO-GO fişi veya hava göstergesiyle bastıktan sonra kimliği doğrulayın; İnce duvar burçları yumurtlayabilir.

13) Teşhis ve Tasarım Geri Bildirimi

İlk makalelerden ve erken alan birimlerinden öğrenmenin yollarını ayarlayın.

• Sabit durumdaki sıcaklık artışını ölçün; Aşırı yükselme sinyalleri PV aşırı yükleme veya yanlış hizalama.
• Motorlu sistemlerde mevcut çekilişi izleyin; Kademeli bir artış, artan sürtünmeyi gösterir.
• Geri dönen parçalardaki aşınma desenlerini inceleyin: Tek tip gri transfer filmi sağlıklıdır; Parlak kenarlar veya çizgiler kenar yüklemesini gösterir; Gömülü kum sızdırmazlık boşluklarını gösterir.

14) Sınırlı yağlama mantıklı olduğunda

“Oilless” tüm yağlamayı yasaklamaz; Zor görevde küçük bir yardım hayatın kilidini açabilir.

• Şafttaki kuru film kaplamaları (Mos₂, DLC) kırılma aşınmasını azaltın.
• Devreye alma sırasında seyrek, uyumlu bir macun filmi kurabilir, sonra kuru olabilir.
• Periyodik olarak gres eklemeniz gerekiyorsa, astara saldırmayan bir tane seçin ve kum çekmeyi önlemek için çok küçük miktarlar uygulayın.

15) Maliyet farkında sağlamlık

Birçok iyileştirme pahalı malzemelerden ziyade geometri veya süreç seçenekleridir:

• Bir ara parçalı iki daha kısa burç, genellikle benzer maliyetle bir uzun burçtan daha iyi performans gösterir.
• Daha iyi bir şaft kaplaması ve bir toz silecek genellikle premium rulman derecesinden daha etkilidir.
• Cebi kalınlaştıran ve basit bir yüzgeç ekleyen bir alüminyum gövde patronu, minimal takım değişikliği ile bozulmayı ve ısıyı azaltır.

Hızlı Seçim Kontrol Listesi

1. Baskın strese tanımlayın: Isı, toz, kimyasallar, şok veya sürekli hız.
2. İçsel sınırları bu stresle uyumlu olan taşıyan aileyi seçin.
3. Marj ile PV boyutu; Çap/uzunluk ve görevi sıcak kasadaki sınırın çok altında kalacak şekilde ayarlayın.
4. Mühendis Arayüzler: Şaft sertliği/kaplama, konut toleransı, hizalama stratejisi, sızdırmazlık.
5. Enstrüman testleri ile doğrulayın; Giyim desenlerini okuyun ve yineleme.

Bu adımları uygulayın ve tipik “sınırlamaları” dönüştürüyorsunuz Oilless Rulmanları —PV tavan, ısı birikimi, kenar aşınması, kontaminasyona duyarlılık - yönetilebilir tasarım kısıtlamaları. İsterseniz, bana yükünüzü, hızınızı, sıcaklığınızı ve ortamınızı söyleyin ve bir rulman boyutlandıracağım, bir malzeme ailesi seçeceğim ve bir çizime bırakabileceğiniz tolerans notları hazırlayacağım. .