Bakır alaşımlı mekanik bileşenlerin işlenmesi için önlemler

Bakır alaşımları, mükemmel elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direncleri nedeniyle mekanik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ancak, işleme işlemi sırasında aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

1. Bakır alaşımlarının malzeme özellikleri

• İyi termal iletkenlik : Bakır alaşımları yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu da kesme ısısını kolayca aktarabilir, potansiyel olarak kesme bölgesinde sıcaklık artışına ve işleme doğruluğu ve takım ömrünü etkilemeye yol açar.
• Yüksek tokluk : Bakır alaşımları yüksek tokluk sergiler, bu da onları kesme sırasında yerleşik kenarların oluşumuna eğilimli hale getirir, bu da yüzey kalitesini tehlikeye atabilir.
• Nispeten düşük sertlik : Bakır alaşımlarının nispeten düşük sertliği, işlenmiş yüzeyin kalitesini etkileyen alete yapışan yongaların oluşumuna neden olabilir.

2. Kesme parametrelerinin seçilmesi

• Kesme hızı : Bakır alaşımlarının kesme hızı, malzemenin sertliğine ve makine takımının gücüne göre seçilmelidir. Genel olarak, kesme hızı uygun şekilde artırılabilir, ancak aşırı kesme ısısı üretmeyi önlemek için aşırı yüksek olmamalıdır.
• Besleme oranı : Besleme hızı, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyebilecek aşırı kesme kuvvetlerini önlemek için çok büyük olmamalıdır.
• Kesme derinliği : Kesme derinliği, araç aşınmasını hızlandırabilecek aşırı derinliklerden kaçınarak işleme gereksinimlerine ve aletin gücüne göre seçilmelidir.

3.Tool Seçimi

• Alet malzemesi : Bakır alaşımlarının işlenirken, yüksek hızlı çelik aletler veya karbür aletleri seçilebilir. Yüksek hızlı çelik aletler düşük hızlı kesme için uygundur, karbür aletleri yüksek hızlı kesme için uygundur.
• Araç geometri parametreleri : Kesme kuvvetlerini ve sürtünmeyi azaltmak için aletin tırmık açısı ve boşluk açısı uygun şekilde artırılmalıdır. Araç gücünü arttırmak için eğim açısı uygun şekilde azaltılmalıdır.
• Alet bileme : Alet keskin bir son teknoloji sağlamak için keskinleştirilmeli, böylece kesme ısıyı ve kuvvetleri azaltmalıdır.

4. soğutma ve yağlama

• Soğutucu Seçimi : Bakır alaşımlarının işlenirken su bazlı kesme sıvıları veya yağ bazlı kesme sıvıları kullanılabilir. Su bazlı sıvılar daha iyi soğutma performansı sunarken, yağ bazlı sıvılar daha iyi yağlama sağlar.
• Soğutma yöntemi : Kesme bölgesinin yeterli şekilde soğumasını sağlamak için püskürtme soğutma veya daldırma soğutma benimsenmelidir.
• Yağlama yöntemi : Kesme kuvvetlerini ve sürtünmeyi azaltmak için kesme yağları veya aşırı basınç kesme sıvıları kullanılmalı, böylece işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirmelidir.

6.

• Takım tezgahı sertliği: Bakır alaşımlarının işlenirken, kesme titreşimlerini azaltmak ve işleme doğruluğunu artırmak için iyi sertliğe sahip bir takım tezgahı seçilmelidir.
• Fikstür tasarımı: Fikstür, iş parçasının güvenli bir şekilde kenetlenmesini sağlamak ve işleme sırasında yer değiştirmeyi önlemek için makul bir şekilde tasarlanmalıdır.
• Araç kurulumu: Kesim sırasında titreşimleri önlemek için araç güvenli bir şekilde kurulmalıdır.

7. Kadın İşleme Tedavisi

• Çarşamba: İşlenmiş bakır alaşım parçaları, yüzey kalitesi ve montaj doğruluğunu sağlamak için ayrılmaya tabi tutulmalıdır.
• Temizlik: Kesim sıvılarını ve yongalarını çıkarmak için işleme işleminden sonra parçalar temizlenmeli ve yüzey korozyonunu önlemelidir.
• Pas Önleme: Depolama ve kullanım sırasında korozyonu önlemek için parçalar pas önleme için işlenmelidir.

8. Güvenlik Önlemleri

• Koruyucu Tedbirler: Operatörler, yaralanmanın sıvıları ve yongalardan kaynaklanmasını önlemek için güvenlik gözlükleri ve eldivenler gibi koruyucu ekipman giymelidir.
• Kesme sıvısı bertarafı: Çevre kirliliğinden kaçınmak için kesme sıvıları uygun şekilde atılmalıdır.
• Ekipman Bakımı: İşleme ekipmanı normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak bakılmalı ve hizmet verilmelidir.

9. İletişim Sorunları ve Çözümleri

• Yerleştirme Kenarı: Yüksek kesme hızı veya aşırı küçük bir besleme hızı, yerleşik kenarların oluşumuna yol açabilir. Bu, kesme hızını azaltarak veya besleme hızını artırarak çözülebilir.
• Takım aşınması: Aşırı yüksek kesme hızı veya yetersiz kesme sıvısı, takım aşınmasını hızlandırabilir. Bu, kesme hızının azalması veya kesme sıvısı kaynağının arttırılması ile ele alınabilir.

Kötü yüzey kalitesi: Kesme parametrelerinin uygunsuz seçimi veya zayıf takım keskinleştirmesi zayıf yüzey kalitesine neden olabilir. Bu, kesme parametrelerini optimize edilerek veya takım bileme kalitesini artırarak geliştirilebilir. .