Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd., bakır alaşımlı parçaların araştırma, geliştirme ve üretimi ile uğraşmaktadır. kendinden yağlamalı rulmanlar on yıldan fazla bir süredir zengin üretim tecrübesine ve teknik birikime sahiptir. Müşteri geri bildirimi sürecinde, bakır bazlı kendinden yağlamalı ürünlerin sürtünme ve aşınma, yüksek sıcaklık, yük, malzeme yaşlanması, ark erozyonu ve kimyasal reaksiyonlarla karşılaştığında yağlama arızasına yatkın olduğunu öğrendik. Referans olarak, kullanım sırasında çalışma koşullarınıza uygun kendinden yağlamalı ürünler satın alacağınızı, önceden tahminlerde bulunacağınızı ve üretim risklerinden etkili bir şekilde kaçınacağınızı umuyoruz:
- Sürtünme ve aşınma: Mekanik hareket sırasında sürtünme temas arayüzündeki katı yağlayıcı film sürekli olarak tüketilir ve aşınır. Yağlama filminin oluşum hızı aşınma hızına yetişemezse, yağlama arızasına neden olur ve dolayısıyla aşınma ağırlaşır. Örneğin, kendinden yağlamalı küresel yataklarda, astarın ve iç ve dış bileziklerin göreceli olarak kayması, astarın dökülmesi, yırtılması veya çıkması gibi arıza şekillerine neden olacak ve bu da yatağın düzgün çalışamamasına neden olacaktır.
- Yüksek sıcaklık etkisi: Sıcaklığın artması, gresin yapışmasını azaltıp kaybolmasını kolaylaştıracak, buharlaşma kaybını ve oksidasyon oranını artırarak yağlama etkisini daha da kötüleştirecektir. Ayrıca kalay bronz bazlı kendi kendini yağlayan kompozit malzemeler gibi bazı malzemelerin yüksek sıcaklıklarda (450°C gibi) aşınma oranları katı yağlayıcıların eklenmesiyle azalmaz. Bunun yerine, sülfürlü katı yağlayıcıların azalması nedeniyle sürtünme faktörü hızla artabilir.
- Yük etkisi: Yüksek yük koşulları altında, kendinden yağlamalı katmandaki katı yağlayıcı sürekli olarak dışarı doğru sıkılacak, bu da kendi kendine yağlama fonksiyonunda bir azalmaya ve sonuçta malzemenin aşınmasına ve çatlamasına neden olacaktır. Örneğin, PTFE bakır ağ kompozit malzemeden yapılmış kendinden yağlamalı küresel yatak, büyük yükler altında değişen derecelerde çatlaklara ve astar dökülmesine sahip olacaktır.
- Malzeme yaşlanması: Zamanın uzamasıyla birlikte, yağlama malzemesi eskiyebilir, sertleşme, yumuşama, çatlama veya sızıntı şeklinde kendini gösterebilir, bu da yağlama yeteneğinin azalmasına ve ekipmanın arızalanmasına neden olur.
- Ark ablasyon: Yüzey dokulu nanokompozitlerin uygulanması gibi belirli özel koşullar altında, nispeten az sayıda doku oluğu yağlayıcıları etkili bir şekilde depolayamaz ve kayan temas yüzeyi üzerinde düzgün bir yağlama filmi oluşamaz, bu da çift arasında doğrudan temasla sonuçlanır. ve kaplamanın başarısızlığının ana nedeni olan doku şeritlerini tahrip eden alt tabaka.
- Kimyasal reaksiyon: Metal elementler (bakır gibi), özellikle su varlığında yağlama yağı üzerinde katalitik bir etkiye sahiptir, bu da yağlama yağının oksitlenmesine ve bozulmasına neden olarak yağlama etkisini daha da etkiler.
Ürünle ve teknik sorularınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: [email protected].
Bize Ulaşın