Yüksek mukavemetli pirinç ile H59 ve H62 pirincin uygulama alanlarındaki farklar nelerdir?

Yüksek performanslı bir alaşım malzemesi olan yüksek mukavemetli pirinç, benzersiz kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleriyle birçok endüstriyel alanda olağanüstü uygulama potansiyeli göstermiştir. Kimyasal formülü ZCuZn25Al6Fe3Mn3, bakır, çinko, alüminyum, demir ve manganez gibi çoklu elementlerden oluşan kompozit yapısını ortaya koyuyor. Bu yapı, yüksek mukavemetli pirince yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci kazandırır. Testlere göre, yüksek mukavemetli pirincin çekme mukavemeti 450MPa'nın üzerine çıkabiliyor ve sertliği HB180'i aşıyor, bu da onu birçok alaşımlı malzeme arasında öne çıkarıyor.

Mingxu Machinery'den yüksek mukavemetli pirinç ürünler

1. Kompozisyon ve performans
Yüksek mukavemetli pirinç:
Ana bileşenler arasında yüksek mukavemet ve sertliğe, iyi aşınma direncine ve mükemmel korozyon direncine sahip bakır, çinko, alüminyum, demir, manganez vb. Özellikle deniz suyu ve diğer aşındırıcı ortamlarda, yüksek mukavemetli pirincin korozyon direnci özellikle olağanüstüdür ve bu da ekipmanın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

H59 pirinç:
Bakır içeriği yaklaşık %59'dur ve çinko içeriği dengeyi sağlar. Bu alaşım, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda H59 pirinci iyi işlenme özelliklerine sahiptir ve şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır.

H59 Pirinç Boru

H62 pirinç:
Bakır içeriği %60,5 ila %63,5 arasındadır ve çinko içeriği dengeyi sağlar. H62 pirinç, çeşitli işleme yöntemlerine uygun, iyi plastikliğe, güçlü sünekliğe, iyi korozyon direncine ve iyi soğuk ve sıcak işleme özelliklerine sahiptir.

H62 pirinç tel

2.Uygulama alanları
Yüksek mukavemetli pirinç:
Mühendislik makineleri: Yüksek mukavemeti ve aşınma direnci nedeniyle yüksek mukavemetli pirinç, özellikle dişliler, rulmanlar vb. gibi yüksek yüke ve aşınmaya maruz kalan mühendislik makinelerindeki parçalar için uygundur. Bu parçalar mühendislik makinelerinde hayati bir rol oynar. ve yüksek mukavemetli pirincin mükemmel performansı, bunların güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar.

Metalurjik sürekli döküm makineleri, dövme presleri, tren braketleri: Bu yüksek sıcaklık, yüksek yük ve düşük hızlı kayan parçalarda, yüksek mukavemetli pirincin korozyon direnci ve yorulma direncinden tam olarak yararlanılarak ekipmanın servis ömrü uzatılır. ve bakım maliyetlerini azaltmak.

Gemi ve denizcilik mühendisliği: Deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlarda, yüksek mukavemetli pirinç özellikle olağanüstü korozyon direncine sahiptir, bu nedenle gemi ve deniz mühendisliğinin istikrarlı çalışmasını sağlayan su pompaları, valfler ve diğer bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.

H59 pirinç:

Otomobil üretimi: H59 pirinç genellikle motor bileşenleri, şanzıman sistemleri ve fren sistemleri gibi temel bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu bileşenlerin yüksek yüklere ve aşınmaya dayanması gerekir ve H59 pirincinin yüksek mukavemeti ve aşınma direnci bu gereksinimleri tam olarak karşılar. Eksik istatistiklere göre H59 pirinçten yapılmış otomotiv parçalarının servis ömrü %30'dan fazla artırılabilir.

Mekanik üretim: H59 pirinci, mükemmel soğuk ve sıcak işleme özellikleri nedeniyle oldukça tercih edilir. Mekanik imalatta dişliler, somunlar, cıvatalar gibi hassas parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. kendinden yağlamalı rulman vb. Bu parçaların hassasiyeti ve güvenilirliği etkili bir şekilde garanti edilmektedir.

Mimari dekorasyon: H59 pirinç sadece güzel bir parlaklığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda uzun süreli hava koşullarına dayanıklıdır. Bu nedenle kapı kolları, korkuluklar, dekoratif paneller gibi mimari dekoratif parçaların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

H62 pirinç:

Elektrik alanı: H62 pirinç mükemmel iletkenliğe sahiptir ve bu da onu teller, kablolar ve elektrik konnektörleri gibi elektrikli bileşenlerin üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Kararlı ve güvenilir iletkenliği, elektrik sisteminin normal çalışmasını sağlar.

Mekanik alan: H62 pirincinin plastisite ve sağlamlığı, onu çeşitli mekanik parça ve aksesuarların imalatına uygun hale getirir. Bu parçalar mekanik sistemlerde önemli bir rol oynar ve H62 pirincinin mükemmel performansı bunların güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar.

Gemi yapımı: H62 pirincinin korozyon direnci, gemi yapımında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Genellikle gemilerin güvenliğini ve dengesini sağlayan pervaneler, pompa milleri ve boru sistemleri gibi temel bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Yüksek Mukavemetli Pirinç Burç İmalatı

Özetle, yüksek mukavemetli pirinç, H59 pirinç ve H62 pirincin her birinin mühendislik makineleri ve diğer alanlarda kendine özgü performans ve uygulama avantajları vardır. Yüksek mukavemetli pirinç, yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle mühendislik makineleri ve denizcilik mühendisliğinde önemli bir rol oynar; H59 pirinç, yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve iyi işleme performansı nedeniyle otomobil imalatında ve makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır; H62 pirinç, mükemmel iletkenliği, plastisite ve korozyon direnci nedeniyle elektrik alanında ve gemi yapımında önemli bir rol oynar. Pratik uygulamalarda ekipmanın performansını, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü sağlamak için özel ihtiyaçlara ve senaryolara göre uygun pirinç malzemeyi seçmeliyiz.
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd., on yıldan fazla üretim tecrübesine sahip profesyonel bir bakır alaşımlı ürün üreticisi olarak, en iyi uyarlama amacına ulaşmak için müşterilere özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş bakır alaşımlı ürün çözümleri sağlayabilir. Müşterinin çalışma koşullarına. İlgili sorularınız varsa lütfen bizimle zamanında iletişime geçin: [email protected].