Metalurjik makinelerde kendi kendine yağlama rulmanlarının uygulama ve seçim kriterleri

Metalurjik makineler, yüksek sıcaklık, ağır yükler ve şiddetli toz kontaminasyonunun aşırı koşullarında çalışır. Geleneksel yağlanmış rulmanlar, yağ dalgalanması, karbon birikimi ve tıkanma nedeniyle sıklıkla başarısız olur ve bu da planlanmamış ekipman kapatmalarına yol açar. Kendi kendine yağlama rulmanları, doğal yağlama özelliklerinden yararlanıyor, bakım gerektirmeyen çalışmada mükemmel, yüksek sıcaklık direnci ve kontaminasyon bağışıklığı, metalurjik ekipmanlar için kritik bir yükseltme seçimi haline getiriyor.

1. Metalurjik makinelerde tipik uygulamalar

1.1 Sürekli Döküm Makinesi Segmenti Kılavuz Silindirler

Döküm silindiri sıcaklıkları genellikle 400-600 ° C'ye ulaşır ve geleneksel gres-ışınlı rulmanların karbonize edilmesine ve başarısız olmasına neden olur. Yurtiçi çelik fabrikası, grafitten kaynaklanan bakır bazlı kendi kendine yağlama yataklarını (CUSN10% 20 grafit) benimsedi. Sürekli bir tekerleğin ikincil soğutma bölgesinde altı ay süren sürekli operasyondan sonra, aşınma yağ ikmaline gerek kalmadan, sadece 0,3 mm-gres-yağlanmış rulmanlardan üç kat daha uzundu.

Bir İspanyol çelik fabrikasından elde edilen veriler, yüksek sıcaklık koşulları altında, bu rulmanların 0.12-0.15 sabit bir sürtünme katsayısını koruduğunu ve döküm levhalardaki yüzey çizme kusurlarını%45 azalttığını göstermektedir.

1.2 Sıcak Haddeleme değirmeni rulo yatakları

2.000 tonu aşan haddeleme basınçları altında, metal bazlı Kendi kendine yağlandırma rulmanları (örneğin, çelik destekli bakır alaşımı) 80 MPa'ya kadar yüzey basınçlarına dayanabilir. Thyssenkrupp’ın 2.250 mm sıcak şerit değirmeni vaka çalışması, destek rulosu rulo rulo değiştirme döngülerinin 3 haftadan 12 haftaya kadar uzandığını ve bakım maliyetlerinde yıllık 1,2 milyon € tasarruf sağladığını gösterdi.

Darbe dirençli tasarım: Çok katmanlı bir kompozit yapı (çelik arka bakır toz tabakası PTFE kaplama), yuvarlanma sırasında 120 MPa'lık tepe darbesini tolere eder.

1.3 Blast Fırın Üst Distribütörleri

Yüksek sıcaklıkta, tozlu gaz ortamlarında (300 ° C, 200 g/m³ toz konsantrasyonu), seramik bazlı kendi kendine yağlama yatakları (örn., Si₃n₄ Bn) Excel. Baosteel’in 2022 güçlendirmesi, distribütörün ömrünün 2 aydan 8 aya yükseldiğini ve toz aşınma direncinin%60 oranında arttığını gösterdi.

1.4 Soğuk Haddeleme değirmeni gerginliği silindir grupları

Hassas soğuk haddeleme düşük vibrasyon rulmanları gerektirir. Bir Japon şirketi, 1.200 m/dak hızında ≤1.5 μm-konvansiyonel çözeltilerden% 50 daha düşük olan-± 0.5 μm'lik şerit kalınlığı toleransını çeken pi (poliimid) tabanlı kendini yağlama rulmanları kullandı.

2. Anahtar seçim kriterleri ve teknik özellikler

2.1 Yüksek sıcaklık direnci

2.2 kontaminasyon direnci ve aşınma direnci

Metalurjik toz (Fe₃o₄, Sio₂) 6 MOHS sertliğine sahiptir ve yüzey sertliği ≥HB200 olan malzemeler gerektirir. Üçüncü taraf testleri, WC kaplı kendi kendine yağlama rulmanlarının% 10 alümina tozu olan ortamlardaki standart yataklara kıyasla aşınma oranlarını% 70 oranında azalttığını göstermektedir.

ISO 4378-1'e göre, metalurjik rulmanlar ≥100 saatlik kuvars kum erozyon testlerini (akış hızı 15 m/s) geçirmelidir.

2.3 Yük Kapasite Doğrulaması

Statik Yük: Sinterlenmiş bakır bazlı yataklar, ≥100 MPa (GB/T 23894 standardı) statik yüzey basınçlarına dayanmalıdır.

Dinamik Yük: Haddeleme değirmeni rulmanları ≥3.0 (DIN 732 standardı) dinamik yük faktörlerini karşılamalıdır.

2.4 Termal Genişleme Uyumluluğu
Metalurjik ekipman genellikle termal deformasyon yaşar. Rulmanlar ve substratlar arasındaki termal genleşme katsayılarındaki farkı kontrol edin:

Çelik substrat (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) bakır bazlı yataklarla (CTE 18 × 10⁻⁶/° C) iyi eşleşir.

Seramik rulmanlar (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) genişleme telafisi yapıları gerektirir.

2.5 Maliyet-etkinlik analizi
2023 Metalurji Makinesi Piyasası raporuna göre, kendi kendini yağlama rulmanları başlangıçta% 30-50 daha fazladır, ancak toplam bakım maliyetlerini% 60 oranında azaltır:

Orta boy çelik fabrikası, sürekli döküm hattı bakım maliyetlerini yılda 820.000 ¥ ile 350.000 ¥ arasındadır.

Haddeleme değirmeni rulman değiştirme süresi, örnek başına 16 saatten 4 saate düştü.

3. Endüstri trendleri ve seçim önerileri

3.1 Teknolojik eğilimler

Aşırı koşullu malzemeler: Titanyum diborid (TIB₂) -Bul güçlendirilmiş alüminyum rulman 1000 ° C'ye dayanır ve 1/3 çeliğe ağırdır.

Akıllı Durum İzleme: İsveç’in SKF'si, gerçek zamanlı aşırı yük veya aşınma uyarıları için entegre sıcaklık/titreşim sensörlerine sahip rulmanlar sunar.

3.2 Pratik Seçim İpuçları

ISO 4378 (kayar yatak testi) ve ASTM E228'e (termal genleşme katsayısı testi) sertifikalı ürünlere öncelik verin.

Metalurjik uygulamalarda termal genişlemeyi telafi etmek için standart tasarımlara göre rulman boşluklarını% 20-30 artırın.

Satıcı tarafından sağlanan toz ortamı tezgah testi raporlarını talep edin (tercihen birleşik yüksek sıcaklık aşınması darbesi yük testi ile).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. on yılı aşkın bir süredir kendi kendine yağlama Rulman Ar-Ge ve imalat konusunda uzmanlaşmış ve metalurjik makine müşterilerinden olumlu geri bildirimler kazanmıştır. Sorular için iletişime geçin: [email protected] .