Kare flanşlar, dairesel flanşlar ve kesilmiş flanşlar için uygulama farklılıkları ve seçim kriterleri

Boru hatLarını ve ekipmanLarı bağLamak için kritik biLeşenLer oLarak, Omuz burç fLanşı grafit kakma kendi kendine yağLama yatağı SızdırmazLık performansını, yük taşıma verimLiLiğini ve uyguLama uygunLuğunu doğrudan etkiLer. Kare fLanşLar, daireseL fLanşLar ve kesiLmiş fLanşLar (düzensiz şekiLLi fLanşLar) geometrik farkLıLıkları nedeniyle farklı endüstriyel roller sunar. Son yıllarda, modüler tasarım ve boşluk kısıtlamaları talepleri yoğunlaştıkça, kurulum maliyetlerini azaltmada ve sistem ömrlerini uzatmada uygun flanş seçimi çok önemli hale gelmiştir.

Üç flanş tipinin temel farklılıkları ve tipik uygulamaları

Kare flanşlar

Yapısal özellikler: Dört sağ açılı veya yuvarlak kenarlı dikdörtgen; Dört tarafta da simetrik olarak dağıtılmış cıvata delikleri.
Temel Avantajlar:

l Yüksek sertlik ve deformasyon direnci: Kare yapılar, aynı boyuttaki dairesel flanşlardan (ASME B16.5 karşılaştırmalı veriler) bükülmeye karşı% 15-20 daha yüksek bölüm modülü sergiler, bu da onları ağır yük veya titreşime eğilimli senaryolar için ideal hale getirir.

l Güçlü mekansal uyarlanabilirlik: Sağ açılı kenarlar, ekipman gövdeleri veya çerçeve yapıları ile kesintisiz entegrasyonu kolaylaştırarak standart olmayan işlemeyi en aza indirir.

Tipik uygulamalar:

l İnşaat makinelerinde hidrolik boru hatları (örn. Ekskavatörlerde çok yönlü valf blokları).

l Kabine tarzı güç dağıtım ekipmanı için giriş/çıkış sızdırmazlığı (IP67 koruma derecesi).

l Gemi yapımı segmentleri için modüler kaynak arayüzleri (Hudong-zhonghua gemi inşa 2023 vaka çalışması).

Dairesel flanşlar
Yapısal özellikler: ASME, DIN ve GB gibi ana akım standartlara uygun, çevrenin etrafına eşit olarak dağıtılmış cıvata delikleri ile standart halka şeklinde.
Temel Avantajlar:

l Düzgün stres dağılımı ve sızdırmazlık performansı: Dairesel simetri, basınç altında stres dağılımını bile sağlar ve sızdırmazlık contası sıkıştırılabilirliği tutarlılığını% 30 oranında iyileştirir (basınçlı kap 2021 deneysel veriler).

l Yüksek Standardizasyon: Endüstriyel boru hatlarının% 80'inden fazlası, güçlü yedek parça değiştirilebilirlik sunan dairesel flanşları benimser.

Tipik uygulamalar:

l Petrokimya endüstrilerinde yüksek basınçlı boru hatları (PN40 ve üstü derecelendirmeler).

l Rüzgar türbini kuleleri için flanş bağlantıları (DN2000'i aşan büyük çaplar).

l Biyofarmasötik üretimde (316L paslanmaz çelik EPDM contalarında) boru hatlarını temizleyin.

Kesilmiş Flanşlar
Yapısal Özellikler: Genel olarak tek taraflı veya çok taraflı düzleştirilmiş tasarımlara sahip, yerel olarak kesilmiş veya damgalı asimetrik kenarlara sahip dairesel flanşlar.
Temel Avantajlar:

l Alan tasarrufu optimizasyonu: Kesilmiş bölümler, bitişik bileşenlerle parazitten kaçınarak kurulum boşluklarını 5 mm'ye düşürür (örn., Turboları atlayan otomotiv egzoz boruları).

l Hafif malzeme azaltma: Kırpmadan sonra% 10-25 ağırlık tasarrufu, mobil ekipman için uygun (örn. Dronlardaki yakıt boru hatları).

Tipik uygulamalar:

l Otomotiv motor bölmelerindeki kompakt boru hatları (örn. Volkswagen MQB platformu EA888 motorları).

l Havacılık hidrolik sistemlerinde asimetrik düzenler (örn. Airbus A350 gövde boruları).

l Yarıiletken ekipman odaları için dahili bağlantılar (gofret taşıyan robotik kolları önlemek için kesilmiş).

Seçim mantığı (ISO 5211 ve GB/T 9119 standartlarına göre)

1. Adım: Çalışma koşullarına öncelik ver

Yük Türleri:

l Titreşim/Etki Senaryoları → Kare flanşları tercih edin (yüksek bükülme sertliği).

l Düzgün basınç/yüksek sızdırmazlık gereksinimleri → dairesel flanşlar (standart sızdırmazlık yüzeyleri).

l Uzay Kısıtlamaları/Hafif İhtiyaçlar → Kesilmiş Flanşlar (Özelleştirilmiş Kırılma Kaçınma).

Orta özellikler:

l Aşındırıcı sıvılar → dairesel flanşlar (olgun astar/kaplama işlemleri).

l Yüksek sıcaklık gazları → kare flanşlar (üstün cıvata termal genleşme telafisi).

2. Adım: Maça Kurulum Koşulları

Bağlı nesne morfolojisi:

l Kare kaplar/çerçeveler → kare Katı yağlama yatağı flanş (Azaltılmış geçiş parçaları).

l Dairesel boru hatları/dönen ekipman → dairesel flanşlar (yüksek koaksite).

l Düzensiz ekipman odaları → kesilmiş flanşlar (lokalize bağlantı).

Bakım frekansı:

l Yüksek frekanslı sökme → dairesel flanşlar (standart takım uyumluluğu).

l Bir kerelik kapsülleme → kesilmiş flanşlar (boşluk kullanımı önceliklendirildi).

Adım 3: Maliyet ve tedarik zincirini değerlendirin

l Kütle üretimi: Dairesel flanşlar (standart envanter, tedarik süresi ≤3 gün).

l Küçük toplu özelleştirme: kare/kesilmiş flanşlar (CNC işleme, teslim süresi 7-15 gün).

l Aşırı ortamlar: Derin deniz/havacılık ve uzay → dairesel flanşlar (olgun titanyum alaşım dövme işlemleri).

Endüstri Uygulama Veri Karşılaştırması (2020-2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , Profesyonel bir kayar rulman üreticisi, flanşlar çalışma koşullarınıza göre uyarlanmış çeşitli formlarda tasarlayabilir ve üretim ihtiyaçlarınızı koruyabilir. Özel ürün soruları için lütfen bize ulaşın. [email protected] .