Kendini yağlama rulmanlarını seçerken, matris malzemelerini nasıl değerlendirir ve seçeriz?

Mekanik iletim sistemlerinde, Kendi kendine yağlandırma rulmanları Dış yağlama olmadan uzun vadede düşük sürtünme ve aşınma direncini korurken "sessiz koruyucular", kalıcı dinamik yükler olarak hizmet edin. Bununla birlikte, mühendisler genellikle üç ana akım matris malzemesi arasında "performans, maliyet ve uygulamaya uygunluk" dengelerken bir ikilemle karşı karşıyadır: yüksek mukavemetli pirinç, teneke bronz ve alüminyum bronz. Örneğin, yüksek mukavemetli pirinç (ZCUZN25Al6Fe3mn3 gibi) yüksek mukavemeti ile bilinir, teneke bronz (ZCUSN10P1 gibi) maliyeti düşüktür ve alüminyum bronz (ZCUAL10Fe3 gibi) yüksek sıcaklık direncinde mükemmeldir. Bununla birlikte, uygunsuz seçim erken yatak arızasına veya kaynak israfına yol açabilir.

1. Çekirdek Performans Karşılaştırma ve Seçim Mantığı

Mekanik Özellikler: Güç, sertlik ve yük taşıma kapasitesi

Seçim Önerileri:

• Ağır/şok yükleri (madencilik makineleri, kalkan makineleri gibi): Teneke bronzdan üç kat ve alüminyum bronzdan% 43 daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahip yüksek mukavemetli pirinç tercih edin.

• Düşük-orta hız ve ışık yükleri (tekstil makineleri, konveyör bantları gibi): Teneke bronz maliyet daha düşüktür (yaklaşık% 30 daha az), ancak düzenli bakım gerektirir.

• Yüksek sıcaklık ve orta yükler (≤400 ℃): Alüminyum bronz, alüminyum içeriğinden dolayı, gücünün% 80'ini yüksek sıcaklıklarda tutar (yüksek mukavemetli pirinç için% 65'e kıyasla).

Tribolojik özellikler: aşınma oranı ve yağlama verimliliği

Seçim Önerileri:
• Uzun süreli bakım içermeyen gereksinimler: Yüksek mukavemetli pirinç, en düşük aşınma oranına (kalay bronzun sadece% 28'i) ve yüksek yağlayıcı gömme kapasitesine sahiptir, bu da rüzgar türbini perdesi yatakları gibi insansız senaryolar için uygun hale getirir.
• Kısa süreli düşük maliyetli çözümler: Kalay bronz, daha düşük başlangıç ​​yatırımına sahiptir, ancak daha yüksek aşınma oranına sahiptir, bu da her 500 saatte bir yağlama salım durumunun incelenmesini gerektirir.
• Yüksek sıcaklıkta yağlama stabilitesi: Alüminyum bronz, 200 üzerindeki sıcaklıklarda yüksek mukavemetli pirinçten% 20 daha hızlı bir yağlama filmi oluşturur ℃ , çelik değirmeni silindir yatakları için uygun hale getirir.

Çevresel uyarlanabilirlik: sıcaklık ve korozyon direnci

*Not: Tuz Püskürtme Testi Standardı ASTM B117,% 5 NaCl çözeltisi.

Seçim Önerileri:

• Deniz/kimyasal ortamlar: Alüminyum bronz en iyi tuz sprey direncine (1000 saat sonra çukurlama yok), ardından yüksek mukavemetli pirinç; Teneke bronz, dekinincikasyon korozyonuna eğilimlidir ve yüzey kaplaması gerektirir.

• Geniş sıcaklık dalgalanmaları: Alüminyum bronz, -50 ~ 400 ℃ aralığında en iyi mukavemet dengesini korur, ardından yüksek mukavemetli pirinç (sertlik 300 ℃ sonra% 15 azalır).

2 . Ekonomik analiz ve yaşam döngüsü maliyeti

Başlangıç ​​Maliyet ve Bakım Giderleri

• Ton başına malzeme fiyatı (2023 ortalama): Teneke bronz (68.000 yuan)

• Bakım aralığı: Yüksek mukavemetli pirinç (1200 saat)> alüminyum bronz (800 saat)> kalay bronz (500 saat).

• Kapsamlı Maliyet Kılıfı: Bir çimento tesisi, dikey değirmen yatakları için yüksek mukavemetli pirinçlere geçti, toplam maliyetleri (değiştirme ve kesinti kayıpları dahil) üç yıl boyunca% 41 azaltırken, alüminyum bronz seçeneği maliyetleri% 28 oranında düşürdü.

Başarısızlık riski ve gizli maliyetler

• Teneke bronz: Işık yükleri altında maliyet etkin, ancak aşınma hızı ağır yükler altında önemli ölçüde artar ve yüksek mukavemetli pirinçten üç kat daha yüksek bir arıza riski (kaynak: "Ağır Makine," 2023, Sayı 4).

• Alüminyum bronz: Mükemmel yüksek sıcaklık performansı ancak soğuk işleri zor, işlem maliyetleri yüksek mukavemetli pirinçten% 25 daha yüksek.

3. Karar verme akış şeması ve hızlı seçim kılavuzu

Uygulama Önceliğini Belirleyin:

Ağır/şok yükleri? → Yüksek mukavemetli pirinç

Yüksek sıcaklıklar (> 300 ℃)? → alüminyum bronz

Şiddetli korozyon ortamı? → Alüminyum bronz veya yüksek mukavemetli pirinç

Düşük maliyetli/ışık yükleri? → teneke bronz

Yağlama gereksinimlerini doğrulayın:

Yüksek bakım gerektirmeyen gereksinimler? → Yüksek mukavemetli pirinç (yüksek yağlayıcı gömme kapasitesi)

Düzenli bakım mümkün mü? → teneke bronz veya alüminyum bronz

Yaşam Döngüsü Maliyet Hesaplaması:

Ekipman kesinti kayıpları ve değiştirme sıklığı göz önüne alındığında, en düşük toplam maliyete sahip seçeneği seçin.

Seçimin özü "Performans Gereksinimleri ve Ekonomi Arasında Değişiklik" dir:

• Yüksek mukavemetli pirinç, ağır yükler, korozyon direnci ve bakım içermeyen senaryolar için "çok yönlü bir oyuncu" dir, uzun süreli güvenilirlik izleyen üst düzey ekipman için uygundur.

• Teneke bronz, düşük maliyeti ile ışık yükü, düşük hızlı ve kısa vadeli projelerde rekabetçi kalır.

• Alüminyum bronz kilitler, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direncinde "tek avantajları" ile özel uygulama talepleri.

Gelecekteki eğilimlerde, nanomodizasyon yoluyla (silikon karbür parçacıkları eklenmesi gibi) daha da arttırılan yüksek mukavemetli pirinç, daha evrensel olarak uygulanabilir bir çözüm haline gelebilir.

Lütfen C'den çekinmeyin ondansı Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. : [email protected] Malzeme seçimi hakkında daha fazla tavsiye için Kendi Kendini Yağdırma Rulmanları .